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原料准备与检验
精选环氧树脂、固化剂、颜料、助剂等优质原材料,确保环保标准 (如符合ISO 9001、GB/T 18583等环保认证)。

所有原料需经检验合格入库,重点检测环保指标、力学性能、耐候 性、耐黄变性等关键参数。

根据配方精确计量各组分,采用自动化配料系统,减少人为误差。
成产流程
  • 01
    预混与分散
    将环氧树脂、固化剂及其他 助剂按比例投入高速分散 机,在真空环境下搅拌混 合,确保物料均匀无团聚。
  • 02
    研磨细化
    采用三辊研磨机对预混料进 行深度研磨,确保粒径≤ 10μm,提升美缝剂的光泽 度和流平性。
  • 03
    调色与质检
    根据色卡标准加入颜料,通 过电脑配色系统精确控制颜 色偏差(ΔE≤1.0)。中间 品检测:粘度、固含量、色 差等关键指标。
  • 04
    灌装与封装
    自动灌装线将合格料体灌入 专用包装管(AB组分独立包 装)。封装后称重检验,确 保每支净含量符合标准(如 ±1g)。
关键质量控制点
  • 原料批次检测
    每批原料必检,不合格品禁止入仓。
  • 在线监测
    分散机电流监控混合均匀性。 研磨机温度与转速实时监控。
  • 成品检验
    抽样检测:硬度(邵氏D≥80)、耐 污性(≥4级)、耐候性(UV老化测 试≥500h)。 模拟施工测试:固化速度、收缩率、 附着力等。
  • 包装检验
    标签信息、净含量、密封性100%检查。
生产环境要求
洁净车间
十万级无尘车间,定期检测尘埃粒子数。
温湿度控制
温度18-28℃,湿度≤60%。
设备维护
关键设备(如分散机、灌装机)每日点检,定期校准。


安全生产规范

所有原料均需MSDS(化学品安全技术说明书)备案。

车间配备防爆装置、通风系统、应急喷淋设施。

员工培训:岗前安全培训+定期考核,持操作证上岗。

采用国际一线 世界500强企业作为原料供应商
  • 台湾南亚
  • 德国拜耳
  • 美国陶氏
  • 德国巴斯夫
  • 美国亨斯迈
  • 日本三菱
  • 美国杜邦
  • 德国瓦克
  • 日本三菱 1.3bac
    19%
    作用:作为美缝剂的固化剂添加使用。是日 本三菱独有的改良型优质原料,由于 1.3BAC具有特有的优秀特性,价格昂贵并 且经常处于缺货状态。1.3BAC具有固化速 度快,高低温耐候性好,耐水性好,更具备 耐黄变的能力,大大解决了常规美缝剂固化 慢、易黄变、易潮湿发霉的现象
  • 美国杜邦 钛白粉
    6%
    作用:改善美缝剂的性能,增强耐久性和稳定性,提高 美缝剂的防水性和耐候性,使美缝剂具有更好的光泽 度和颜色一致性。
  • 德国拜耳 色浆
    6%
    作用:进行美缝剂调色的重要材料。一般来说,不同品 牌的美缝剂是不能混合使用的,因此选择与所用美缝 剂品牌相同的色浆是非常重要的。